铜米机分选不干净，原因及解决办法

铜塑分离效率（铜米纯度、塑料去除率）核心受 4 大因素影响，提升措施如下：

因素 1：破碎粒度均匀性：破碎后颗粒过大（＞5mm）导致分离不彻底，过小（＜1mm）易造成铜粉流失；

提升：调整破碎机刀片间隙（控制破碎粒度 2-3mm），选用双级破碎机确保颗粒均匀。

因素 2：分选技术类型：气流分选适合粗颗粒，比重分选适合中细颗粒，静电分选适合细微颗粒；

提升：根据物料粒度选择分选方式（如混合粒度选用 “气流 + 比重” 组合分选），调整分选风速（1.5-2.5m/s）或比重床倾角（10°-15°）。

因素 3：物料含水率：含水率＞5% 会导致塑料粘连铜颗粒，影响分离；

提升：将物料晾晒至含水率≤3%，或在进料前加装烘干装置（温度 60-80℃）。

因素 4：筛网孔径匹配度：筛网孔径过大导致塑料颗粒混入铜米，过小导致铜米堵塞；

提升：选用双层筛网（上层 3mm 筛选粗颗粒，下层 1mm 筛选铜米），定期清理筛网残留物料。